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轧机轰鸣，蒸汽升腾。一块400毫米厚的高强度连铸坯沿着智能辊道缓缓移动，在“功勋轧机”4200吨巨大压力下，实现华丽变身。这块即将远赴欧洲的“巨无霸”钢板，是河钢集团舞钢公司近五年“智”造升级与绿色蜕变的见证。
盛夏时节，走进河南平顶山市舞钢公司厂区的460毫米厚板连铸机车间，这里正在上演“钢铁变形记”。
随着精炼结束，1500多摄氏度的钢水被缓缓注入结晶器，在水冷系统的快速作用下初步成型。紧接着，连铸机按设定的拉速运转，数据传感器实时采集温度、热流、液位高度等数据，经由计算机处理后精准调控各项参数，迅速成型的彤红钢坯便从结晶器中被连续拉出。
“这是批量生产超厚高端板坯的生产线，今年7月刚刚投产，专为海上风电、压力容器、工程机械等高端领域定制。”舞钢公司第一炼钢厂厂长赵向政介绍。
在炼钢控制室，操作员轻点按键，“钢铁大模型”便启动了“一键炼钢”程序。电弧炉自动调节功率，合金料仓按最优配比投料，单炉冶炼时间缩短了10分钟。“这在2022年以前都不敢想。”操作员感慨道。
热处理炉的温控模型更“神”，AI根据钢板厚度自动调整加热曲线，能耗降了18%，性能稳定性却提升50%。
智能化已渗透到企业生产的多个环节。搭配5G+北斗系统，电动重卡组成的“绿色车队”按序交货，准确率达100%；AI扫一眼，废钢验质3秒出结果，精准度比人工作业提升30%……
当智能技术为全流程装上“千里眼”“顺风耳”，也让企业绿色转型增添了精准施策的底气。
AI环保监测平台，对废气、废水、噪声等环境数据进行实时分析与智能预警，实现从“末端治理”向“全过程控制”的跨越式升级。同时，在钢渣处理车间，曾经堆积如山的工业固废正经历“点石成金”的蜕变：回转窑设备高速运转，钢渣经磁选、破碎后化身透水砖、路基材料等绿色建材，实现百分之百综合利用。
绿色变化，不止于此。
企业还建成了20兆瓦光伏发电项目，年减碳量达1.2万吨；余热余能回收利用率高达98%，吨钢综合能耗较行业平均水平降低15%……清洁能源替代与能效提升的“双轮驱动”，正加速推进企业能源结构绿色化。
从智能炼钢的“一键精准”到绿色生产的“点滴降耗”，技术创新的双重赋能在此交响。
“西气东输”的运输管线、三峡大坝的24扇永久闸门、北京“鸟巢”的承重钢柱……曾经，这些大国工程的“钢筋铁骨”，镌刻着“舞钢造”的硬核印记。如今，这座有着50余年历史的钢铁企业，循着创新的脉络不断突破，以技术迭代叩响未来之门。
在舞钢公司展厅，一块精细雕琢的高锰钢样品很是惹眼。“零下196℃极寒里，它的韧性丝毫不减。”舞钢科技部研发人员、高级工程师李样兵说。
大洋钻探船“梦想号”的换热器用钢，经3项独创工艺淬炼，提前10天交付；济南黄河隧道的“黄河号”盾构机刀头，用1100吨高强钢啃下了最复杂的地质“硬骨头”；中俄天然气管道管线钢，在零下45℃仍能满足工况要求……凭借在一项项“超级工程”上的卓越表现，舞钢正在高端特钢赛道上重塑行业标杆。
数据显示，近五年，舞钢累计申请专利300余项，80余个新产品打破国外垄断，这些“舞钢造”正助力“大国重器”挺进深蓝、极地、苍穹。（慎志远、王玉兴、程明辉、肖懿木）
